磨辊作为立磨机中重要的零部件，在铸造质量上要求非常高。磨辊重量比较大，一旦出现故障，不仅维修时间长，同时维修费用也比较高，严重影响磨机的正常运行。 立磨磨辊磨损的原因 轴承质量差 开磨后，质量差的轴承，震动情况明显偏大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏，为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断，一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐，影响工作的进程。
磨辊润滑油量不足 润滑油的上油量不足，会使得磨辊与轴承之间磨擦严重，产生大量的热，不能及时散发出去，润滑效果差进而影响机器的运转，减少其使用寿命。
润滑油的品类差 润滑油一定要选择品类优良，性价比高的，才能达到一定的效益。润滑油的品类差，润滑效果不佳，使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜，油品质量差，当温度升高时，颜色会发黑，粘度下降，润滑效果更差，还会造成轴承温度高，严重缩短轴承的使用寿命，导致材料的浪费，严重影响整个工程的进行，减少企业获取利润。
入磨物料分布不均 日常观察并记录入磨物料情况，可以发现当物料的料层多时，此时磨辊的做功便会增多，相应的磨损更加严重，而且还会造成物料的堆积;物料入磨后还容易偏离磨盘中心，造成磨辊轴承的长期高负荷运转，损害轴承。
立磨磨辊磨损后的危害：
1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。
3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤立磨磨辊，更换衬板时定位难度加大。
由此可以得出，定期的对立磨机进行检测，可以一定程度上预防磨辊出现故障，同时可以判断磨辊需要是否进行修护、更换，减少磨机故障，提高磨机使用寿命，保证磨机生产效率!