立磨机压力差组成部分：
一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。
喂料量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。
影响研磨压力的因素：
1.物料的性质、粒度 物料的易磨性与物料的物化性能有关。对立磨而言，难磨的物料主要包括易磨性差的、腐蚀性强的以及粘结性或分散性强而难以稳定聊城的物料。另外物料大的入磨物料和石灰石倒堆前后由于离析作用的物料比也比较难磨。立磨粉磨易磨性差的物料，应提高研磨压力，即越是坚硬的物料所需研磨压力越大。
2.出磨生料的粒度：合理而又稳定的生料成分和细度是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提，而出磨生料细度要求的高低，又是影响立磨台产的关键。如果要求出磨筛余越小，磨内产生细粉就越多，操作中如果研磨压力较高时，则会使磨内料层不稳而引起磨机排渣、震动加剧甚至振偏;同时也增加主电机负荷，增加电耗和无用功，立磨产量较低。因此生产中要根据窑的煅烧需要，通过实验确定立磨的出磨物料粒度，以实现高产低耗的粉磨效果。
3.料层厚度：稳定合理的料层厚度是立磨料床粉磨的基础，也是磨机正常运行的关键。料层太厚，粉磨效率低;料层太薄，会引起磨机振动。如果研磨压力加大，磨内产生细粉多，料层将变薄;研磨压力减小，磨内物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。 在立磨机实际生产中，可通过稳定进出口压差来调节喂料量以稳定磨内负荷，实现磨机平稳运行。