我国是一个铸造业大国，尤其是近几年工业的快速发展，更是带动了铸造业的步伐。虽然铸造业发展势头很好，但是很多铸造厂家在加工铸钢件上，会遇到会遇到铸件缩孔、气泡、偏析等问题，严重时会影响到铸钢件质量，尤其是回炉重新加工费时费力，因此如何提供铸件的铸造质量是非常关键的!

图：立磨磨辊

　　例如立磨设备上的磨辊，虽然看着很简单，但是在铸造上，也是要格外之一的，一旦铸件上面出现了缩孔、气泡，那可不仅仅是外观不好看的问题了。因此新乡长城新乡长城经过长期对铸造工艺的观察记录，结合国内外铸造案例，总结出磨辊、磨盘等铸钢件在铸造时遇到的问题及解决方法，供大家参考：

　　1、避免砂芯气孔。避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。

　　2、避免缩孔由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。

　　3、避免裹气(产生气泡)。避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯、直浇道，快速充满，合理使用“水坝”，使用除气装置，并且在浇注过程无中断。

　　想要铸造高质量磨辊，那么在铸造工艺上就要认真、严谨，不断优化铸造方案，才能铸造高质量磨辊，从而有助于立磨机的高效运行。