在工业领域中，矿渣是钢铁厂企业中常见的一种尾渣，虽然大量矿渣堆积占用土地、污染环境，但是经过矿渣微粉设备加工研磨至200-400目的细粉，可用于高性能水泥和混凝土的新型掺合料。

　　众所周知，矿渣微粉设备运行时间长，各部件会产生较大的磨损，尤其是磨辊作为碾压物料的主要部件，磨损严重，久而久之磨辊会出现中心位置偏移，那么这种情况是否会引起矿渣微粉设备的振动呢?

　　答案：会的。由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄(原来每块厚125mm，运行一段时间后检测只有120mm)，使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移(如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙不一样大)。同时由于振动和磨损使扭力杆和拉力杆位置发生偏移，不仅扭力杆失去保护作用，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉力杆及拉力杆螺栓容易断裂。

　　因此，当矿渣微粉设备出现磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，要及时对磨辊位置进行调整，使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

　　具体的检查和调整方法是：把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机泵站处于正常工作状态，这时可通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。

　　为能保证矿渣微粉设备的高产高质，定期对设备进行保养维护是非常重要，尤其是磨辊磨盘的磨损度，及时发现问题并进行处理，不仅可以降低维修费用，还可以延长设备的使用寿命!