很多人觉得，镍渣易磨性差，严重制约了镍渣的综合利用率。但是随着科技的发展，长城机械在研发镍渣立磨机上，也是在不断的创新。如新乡长城机械所研发的，结合国内外磨粉技术，且不断对其进行优化，物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，其所磨镍渣微粉比表面积可达480-500㎡/kg，产品质量稳定。

　　原因一：长时间运行，使磨内镍渣含量增大，导致物料难以粉磨，差压升高。

　　解决方法：排出多余物料或减产运行。

　　原因二：磨机内部气流量太小，无法使物料顺利通过选粉机。

　　解决方法：加大立式磨机的风机抽风量，调节风机进口风门。

　　原因三：入磨压力管发生堵塞，入磨压力(负压值)返回变小，造成磨机内部差压显示值偏高。

　　解决方法：通知仪表工进行处理。

　　原因四：入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

　　解决方法：调节增湿塔温度或调节外风(或循环风)，降低入磨风温，减缓风速。

　　原因五：喂料量大，粉磨能力不够。

　　解决方法：根据立式磨机的生产功率，适当减产。

　　原因六：物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

　　解决方法：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

　　原因七：成品物料太细，内部循环负荷值高。

　　解决方法：降低立式磨机的选粉机转速。

　　原因八：选粉机可能堵塞。

　　解决方法：停止运转，进行检查。

　　原因九：挡料环过高，造成内部循环负荷高。

　　解决方法：停止磨机运转，调理整修。

　　原因十：刮料板折断，未形成回料或物料挡板折断，形成大量回料。

　　解决方法：停止立磨运行，检查修理。

　　原因十一：操作中外风利用太多或回料(拉链机)侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

　　解决方法：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，*漏风现象的发生。

　　新乡长城机械立磨厂家专业生产如果您想了解更多镍渣立磨机的产品信息，欢迎在线咨询，新乡长城机械可承接年产20~150万吨各种工业废渣生产线，从前期咨询到方案定制再到达产达标服务，让您选择更放心!