国家标准《水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)自实施以来，粒化高炉矿渣粉在水泥厂和混凝土搅拌站得到了广泛的应用。矿渣粉的原料是高炉炼铁的熔渣(以下简称矿渣)，由水淬急冷形成。矿渣的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；矿渣由95%以上的玻璃体、硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物组成。矿渣具有潜在的水硬活性(简称活性)，矿渣的活性与玻璃体的含量、质量系数和细度有关。粒化高炉粒化矿渣微粉(简称矿渣微粉)是粒化高炉矿渣通过干燥和研磨达到规定细度的粉末。适量的石膏和助磨剂也可以添加到研磨过程中。

通过机械粉磨，可制成粒化高炉矿渣，平均粒径为5~15~15。μm的矿渣粉。粒化高炉矿渣、石膏、助磨剂等原材料用于生产矿渣微粉，应符合《混凝土和砂浆粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35规定。矿渣微粉的质量要求必须符合《混凝土和砂浆粒化高炉矿渣微粉》的DB31/T35规定。用于矿渣研磨的工业化系统主要包括球磨系统、立磨系统和辊压系统。球磨系统能耗高，噪音大，单机能力小。但球磨机投资低，在中小企业应用广泛。立磨系统和辊压系统投资高，但产量大，节能大。

作为微细粉体，矿渣粉与以往使用的普通细度矿渣明显不同。由于粉末颗粒的充分细化，其表面能量会明显增加，由此产生的表面作用会给水泥和混凝土带来新的性能，同时提高混凝土的强度和各种耐久性。在混凝土中，硅酸盐水泥被矿渣粉等量替代，表面物化效果显著；对流动性的影响主要取决于粉末表面的吸水性。当与高效减水剂混合时，矿渣粉可以强烈吸附高效减水剂，对水泥和混凝土有分散作用，可以显著增加浆体的流动性，降低其屈服应力和粘度值。
适用于制备水灰比低、流动性大的混凝土。将矿渣粉混入混凝土中，显著提高了混凝土的强度和密度，相应地降低了混凝土的吸水率和氯离子扩散系统，提高了混凝土的抗渗性和对海水、酸和硫酸盐的抗化学侵蚀能力。
此外，用合理的渣粉替代水泥可以降低混凝土中水泥水化的早期放热速度，抑制混凝土温度的升高，降低大型混凝土早期的温度拉应力。高性能混凝土作为一种高质量的结构建筑材料，混有矿渣粉，广泛应用于大型混凝土的水工工程和海洋工程，高强度、高跨度的桥梁和高层建筑，在我国经济建设中起着积极的作用。
随著磨细技术的不断发展，矿渣粉末的细度很容易达到400~450m2/kg以上，而且能耗越来越低，这为矿渣粉末的广泛应用奠定了良好的基础。宝钢、首钢、鞍钢、济钢、长钢、唐钢、太钢、昆钢、武钢华新、莱钢等已投入运行和正在建设的立磨矿渣粉生产线。
由于矿渣粉市场前景广阔，经济效益明显，近两年采用球磨机技术的矿渣粉生产线也相继上线。由于生产工艺、技术和管理，整个矿渣粉市场质量参差不齐。一般来说，引进立磨技术和设备生产的矿渣粉明显优于球磨机生产的矿渣粉和大型球磨机(直径Φ超过3m)工艺生产的矿渣粉明显优于小型球磨机工艺生产的矿渣粉。但考虑到立磨和大型磨机的一次性投资较大，很多企业可以利用现有磨机改造内部选粉系统，实现矿粉和水泥磨的综合效益。