对于水泥厂来说，应该选择质量好、符合国家标准要求的矿渣粉，水分要尽量低，避免粘结堵塞。水泥厂购买矿渣粉后，可以单独研磨熟料、石膏等混合材料。这种工艺路线在节能方面是合理的，更有利于降低成本。

依据研究与实践，矿渣粉细度为400~450m2/kg，当水泥中掺量为30%~61%时，可配制425,425R矿渣硅酸盐水泥；水泥中掺入的矿渣粉细度为420~480m2/kg，当掺量为41%~49%时，可配制525。、525R矿渣硅酸盐水泥。当然，根据熟料、矿渣粉质量和水泥性能指标的要求，最佳矿渣粉的掺量应通过实验确定。

根据《混凝土和砂浆粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35的规定，对矿渣微粉的质量要求必须符合要求，各规格产品的技术要求。

注意：如果在矿渣微粉磨过程中没有加入助磨剂，并加入石膏作为天然石膏，可以免检氯离子工程。

建议采用下列工艺设备，使矿渣粉的掺入计量准确，运行平稳：

新设矿渣粉钢板仓库，储量可适当增加，仓顶设置除尘器，矿渣粉通过闸阀、螺旋秤从仓底通过，由斜槽(或链式输送机、螺旋输送机)送至进料点。

钢板底部最好安装充气箱，以提高矿渣粉的流动性和防堵性。

根据矿渣粉流动性好的特点，注意螺旋秤在结构上的适应性，使其保证良好的计量、锁风和喂料能力。

最好设置一个混合机，可以将渣粉和熟料粉混合均匀。混合机分为动力混合机和无动力混合机。无动力混合机的结构应尽可能合理。然而，大多数水泥工厂没有这样做，而是直接将输送设备与水泥磨机和水泥库混合。在这里，建议在使用水泥磨机和水泥库之间的输送设备时，应尽可能靠近磨尾的一侧，尽可能远离水泥库，以延长混合时间，增加混合效果。

如果水泥库是气力均化库，矿渣粉可以直接进入仓储提升机，利用仓储气力均化实现更好的均化。省内某大型企业集团采用这种方法，效果非常好。

一般采用28d强度设计矿渣微粉混凝土。设计可以选择60d或90d强度，以满足工程技术要求，并充分报时养护。

2.2.1矿渣微粉掺量(%)

①当矿渣微粉的掺量超过50%时，应根据实际使用的水泥和矿渣微粉的掺量，对胶凝材料的强度和凝结时间进行测试，以确保其能够满足设计和施工要求。②在使用普通硅酸盐水泥时，应加入大量矿渣微粉。≤60%。

混合矿粉的混凝土具有后期强度提高、耐久性大大提高、水泥用量相应减少、生产成本降低等优点，使矿粉广泛应用于商品混凝土中。为了充分发挥矿粉在混凝土中的应用优势，减少问题，避免事故，在商品混凝土的应用过程中提出了以下建议，供大家参考。

加强矿粉复检，严格控制矿粉细度。

矿粉细度一旦大大降低，就会给混凝土带来很多问题，比如粘度降低、离析和泌水；延长凝结时间；早期强度降低，甚至28天强度也会不同程度降低。

大型立磨矿渣粉生产线生产工艺先进，矿物粉细度非常稳定。然而，球磨机生产的矿物粉细度很难长期稳定。因此，在使用球磨矿物粉时，应加强检测，严格控制矿物粉细度。

矿粉一般需要复检活性指数和流动性比，但这两个指标与测试用的水泥有很大关系。当同一种矿粉采用不同的对比水泥时，测试结果会有很大的不同:即使使用同一种水泥，结果也可能因批次不同而不同。因此，商品混凝土企业应该比较实际使用的水泥，并进行更多的测试和更多的分析。尤其是在选择不同厂家生产的水泥之前，必须先用水泥对比水泥进行测试。

注意矿粉的掺量

它对混凝土的凝结时间和粘结性有重要影响。在实际应用中，过多的掺量会造成许多问题。矿粉掺量应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候条件等进行合理确定。

单独混合矿粉时，最好是30%~40%。为了明显降低水化热，大体积混凝土可以增加到50%以上。复合时，总替代量不应超过50%。粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。

早期使用时，粉煤灰应控制在10%以内，矿粉应控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。

(三)复合时，针对不同等级的粉煤灰，选择适当的掺合比例。

在商品混凝土搅拌站使用矿粉时，经常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉便宜，单独掺矿粉不利于混凝土成本。虽然单掺粉煤灰可以大大降低成本，但掺量受到很大限制；此外，矿粉和粉煤灰可以充分利用两者的“优势互补”，提高混凝土性能。

矿粉与II级粉煤灰复合:矿粉与II级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的替代量应控制在15%以内，矿粉应控制在30%以内。II级粉煤灰质量稳定性差，给混凝土的准备带来很多不便。矿粉的质量稳定性远好于II级粉煤灰。如果条件允许，应尽可能多地使用矿粉，以减少II级粉煤灰质量波动对混凝土的不利影响。此外，由于II级粉煤灰和矿粉也有增加混凝土粘度的趋势，因此不适合制备高强度混凝土。

矿粉与一级粉煤灰复合：粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可控制在40%以内，其比例可根据强度等级和技术要求进行调整。

(四)注意矿粉(或矿粉与粉煤灰复合)混凝土的养护

当养护温度适宜，湿度高时，混凝土中的水分蒸发少，水化充分，孔隙率和孔隙平均尺寸减小。同时，由于水化产品阻挡了水分子通道，可以起到“储备”作用的闭孔数量增加了开口孔数量的减少。因此，建立良好的养护体系有利于提高混凝土的抗冻性能。

矿粉(或矿粉、粉煤灰复合)混凝土对维护条件要求更高。因此，商品混凝土搅拌站的技术人员应加强与施工方的沟通，以确保混凝土的维护条件。由于施工进度、结构形式、维护手段、人员素质等因素的影响，混凝土人员的维护往往得不到重视。特别是对于垂直结构，如剪力墙柱等。，由于维护不方便，有些单位只涂养护剂，短期内很难验证养护剂的效果，导致混凝土养护出现很多问题。在矿粉、矿粉、粉煤灰复合混合的情况下，需要加强养护，只能充分使用。

当然，我们在施工中也看到了更好的维护方法。方法简单，效果好，值得借鉴。比如由于垂直结构不方便蓄水养护，拆模后会有专人负责用喷雾器一遍又一遍地在墙上喷水，既能长期保持混凝土表面的湿度，又能节约用水，减少养护用水到处流动的影响。

五、注意调整混凝土的凝结时间

与不掺矿粉的普通混凝土相比，矿粉对混凝土的凝结时间有一定的缓凝作用。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是当日平均温度低于10℃时，应调整混凝土的混合比，控制混凝土中矿粉的混合量，使用早期强化减水剂。

六、注意调整混凝土用水量

用水量对混凝土的强度和耐盐碱腐蚀、耐渗透、耐钢筋腐蚀、耐碳化腐蚀等耐久性有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能。与只掺有高效减水剂的普通水泥混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。

采矿粉作为混凝土的混合物可以提高混凝土的综合性能，但如果采矿粉的使用方法不合理，不仅不能达到预期效果，而且会产生相反的效果。因此，应合理使用采矿粉，最大限度地发挥采矿粉在商品混凝土中的作用。