在国家制定双碳战略的背景下，水泥等高能耗、高排放行业的碳交易市场基础设施全面启动，更加重视钢渣的碳减排和固化。今年以来，国内多条以立磨机为主要设备的全固废胶凝材料生产线投产。

据统计，2022年我国粗钢总产量为8.4亿吨，全部钢渣总产量为1.37亿吨。在资源化利用这些钢渣的同时，不仅可以实现水泥和混凝土的低碳化，而且可以降低水泥生产企业的生产成本，具有重要的社会经济效益。

全固废胶凝材料是一种新型建筑材料，可以有效替代传统的水泥基混凝土胶凝材料。对满足国内市场混凝土绿色低碳生产、循环经济发展、节能减排具有重要意义，为胶凝材料的市场推广奠定了良好的基础。

新乡长城机械以立磨机为主机设备的全固废胶凝材料生产线技术优点及设备特点：

1、该工艺流程基于钢厂废料的全方位处理。一条线可以用钢渣、矿渣、脱硫石膏、粉煤灰等制作胶凝材料，并且可以实现C40混凝土指标而不使用水泥熟料。

2、改进钢渣处理生产线的选铁技术，以及回料选铁技术，有效选出钢渣粉中的铁。

3、环境保护属于超低排放，目前粉尘排放5毫克，其它指标仅为国家标准的30%。

4、低能效设计，采用钢渣立磨的生产线工艺相比传统以球磨机为主机设备的生产线，能耗低40%，效率高30%。

5、有效解决了粉尘排放问题，全套钢渣微粉生产线采用负压运行，包括在成品装载系统中设置粉尘门，严格控制粉尘排放。

6、主机设备钢渣立磨集钢渣的破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，一机多用，节省占地面积、减低能耗和运行维护成本，综合能耗极佳。

新型全固废胶凝材料生产线由新乡长城机械引进德国先进技术，结合国内钢渣固废的特点研发、优化而成的先进工艺，可满足年产20-150万吨产量要求。

截至目前，国内外已有近200条生产线总包业绩，与沙钢、宝钢、津西钢铁、澳森钢铁、韩国浦项制铁等大型钢铁企业合作，赢得了客户的一致好评。

除了年产20-150万吨的全固体废胶凝材料生产线外，新乡长城还研发了年产20-150万吨超细复合粉生产线，用胶凝材料代替水泥配置相同强度的混凝土。该项目证明了高炉矿渣、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰等各种固体废物。研磨后的胶凝材料可以代替水泥熟料，最高代替率可达99%，所以制备的全固体废混凝土可以达到C40以上的强度水平。

在今后几年，钢渣建材化利用率和利用总量将大幅增加，其主要驱动力是国家将进一步加大推动实现“双碳”目标的力度，进一步完善各种法律、法规、政策、标准和碳减排方法的基础工作。随着大型钢铁联合企业和建材建设行业对以冶金渣为核心的多固废协同利用的深入认识，将进一步推动更多钢铁企业采用新的钢渣稳定预处理技术。以上各种因素的综合作用将会使更多的投资进入钢渣-矿渣-脱硫石膏及煤基固废等多固废协同综合利用体系，从而形成以钢渣深度利用为核心，促进矿渣和煤基固废及尾矿等潜在胶凝活性的进一步发挥。

因此，从工业化的角度来看，未来钢渣的处理及综合利用成熟技术将继续推广应用。固体废物基础胶凝材料技术、钢渣微粉综合利用技术等正在发展的工业化规模将迅速扩大，钢渣建材利用的综合技术也将得到一定程度的发展。以新乡长城机械为代表的钢渣固废胶凝材料生产工艺提供商，在钢渣建材化利用、减少水泥熟料需求方面发挥越来越重要的作用，在减少碳排放和碳中和市场中发挥应有的经济效益和社会效益。